走進(jìn)河北瑞好的生產(chǎn)車(chē)間

組成由工藝、車(chē)間操作工人、管理人員參加的工藝夾具、模具、刀具、量具改進(jìn)攻關(guān)小組，改進(jìn)現有夾具、量具，提高其對各種產(chǎn)品的適應性，即一種夾具多種用途，減少更換夾具的裝、換、卡的時(shí)間。工藝夾具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，則生產(chǎn)準備時(shí)間就越少。同時(shí)提高量具精度，盡量采用數字裝配，減少測量等待時(shí)間。

鑒于很多裝配工作尚未采用氣動(dòng)工具，而是由人工手動(dòng)緊固，造成生產(chǎn)準備時(shí)間過(guò)長(cháng)，裝配效率低，而且緊固扭矩值不符合標準要求的情況，應給裝配線(xiàn)各工位更多地配備氣動(dòng)扭矩扳手。同時(shí)將這些扳手同支架懸吊在各工作位置，減少人工取放工具的時(shí)間，降低勞動(dòng)強度，提高效率。檔案室密集柜

在量具的測量精度控制方面，我們在關(guān)鍵工序采用帶有數字顯示裝置的先進(jìn)機床，使加工精度的測量在加工過(guò)程中就已完成，同時(shí)增加關(guān)鍵尺寸的質(zhì)量復測。在普通設備加工的工序設計方面，配備各種專(zhuān)用量具或標準量具，使測量變得簡(jiǎn)單易操作。每年定期對量具進(jìn)行計量校驗，確保其測量精度或準確性。

在推行生產(chǎn)準備減少之前，在每個(gè)工作地、每個(gè)機臺，由于刀具、工具、量具無(wú)固定的擺放位置和規定，使機床操作者的操作行為與擺放刀具動(dòng)作隨意性較大，也造成下次使用時(shí)尋找起來(lái)困難，增加了生產(chǎn)準備時(shí)間。

推行5S管理（清理、整頓、清潔、清掃、素養）。采用影子板管理方法，將所有刀具、工具、量具都定置擺放，且標識清楚，設計刀具架，防止刀具帶來(lái)磕碰損傷。如此一來(lái)，所有工具一目了然，減少了尋找時(shí)間。加工中心全部配備工具柜，用影子板將工具的擺放位置在工具柜內明確標出，要求裝配工按規定取放。既縮短了工具取放距離，減少了取用時(shí)間，又節省了尋找時(shí)間。

工件擺放位置不合理，沒(méi)有考慮到盡量靠近機床，以減少工件的人工搬運。工件擺放隨意性較大，往往離機床較遠，引起不必要的人工搬運和行走，增加生產(chǎn)準備時(shí)間，也容易因磕碰造成質(zhì)量問(wèn)題。