密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)

密集柜定做,
（一）結構要求
1、密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤(pán)、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節在滿(mǎn)負載的情況下，架體、立柱不應變形。
2、擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。
3、應按規定安裝傳動(dòng)機構、制動(dòng)裝置等。
4、每列架體均需設有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的安全，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。
5、頂部應設置防塵裝置等。
6、軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。
7、可按用戶(hù)要求設置照明裝置。
（二）加工制造要求
1、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。
2、所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保持互換性。
4、所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。
（三）制造公差要求
1、每標準節組裝后，外廓尺寸（長(cháng)、寬、高）的極限偏差為±2mm。
2、每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。
3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點(diǎn)水平偏差小于1mm。
4、縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。
（四）材質(zhì)要求
1、金屬材料要求：
選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規格如下：
側面板
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm
大擱板
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.2mm
小擱板
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm
掛 板
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.2mm
門(mén) 板
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm
立 柱
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.5mm
頂 板
一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm
底 盤(pán)
一級優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板
δ=3.0mm
2、傳動(dòng)部件：
搖手柄：園盤(pán)搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。
傳動(dòng)軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質(zhì)。
軸承：E級。
鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車(chē)、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。
鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。
滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。
地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。
連接管：采用無(wú)縫鋼管。
密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿(mǎn)足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。
表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。
（五）傳動(dòng)機構要求
傳動(dòng)機構采用中間驅動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩，不得有失靈現象。
（六）載重性能要求
1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，最大撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及永久變形。
2、標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產(chǎn)生傾倒現象。
3、 負載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應運行自如，不得有
阻滯現象。
4、 受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反
復100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。
（七）安裝標準
1、密集架埋入軌道要求：每?jì)蓷l軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m
長(cháng)度內水平偏差不大于1mm，全長(cháng)不大于4mm。
2、架整體外觀(guān)要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖
動(dòng)輕便無(wú)阻力和響聲，架體干凈整潔。
3、體平行度：±1~2mm/列。
4、架體垂直度：±1~2mm/列。
5、架體縱向同步度：±1~2mm/列。
其他性能指標均符合直列式密集架行業(yè)標準DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。
（八）表面處理要求
噴塑質(zhì)量控制標準：
1、除油、去銹處理工藝：
（1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。
（2）酸洗后的工件，不應有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
（1）磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。
（2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進(jìn)行。
（3）磷化后的工件，應采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
（4）工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
（5）經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。
3、磷化膜外觀(guān)：
（1）磷化后工件的顏色應為灰色，膜層應結晶致密，連續和均勻。
（2）膜層厚度一般控制為5微米。
（3）磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀(guān)察滴液從天蘭色變?yōu)榈�黃色或淡紅色，并在規定時(shí)間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝：
（1）塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內。
（2）顏色按客戶(hù)要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。
（3）檢驗標準：
厚度：60～70微米 按磁性測厚儀
附著(zhù)力：2級 按GB－1720－79
抗沖擊：60Kg/cm2 按GB－1732－79
光澤：>85% 按GB－1734－79
鹽霧試驗48小時(shí)無(wú)涂膜脫落現象。
外觀(guān)：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。